電氣系統(tǒng)（不包含弱電部分）低壓配電及動力系統(tǒng)安裝
施工程序：
建筑結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋安裝 → 設(shè)備裝置及纜線敷設(shè)安裝 → 系統(tǒng)檢測調(diào)試
根據(jù)大廈內(nèi)配電系統(tǒng)配電點密度大，分布廣，配纜敷設(shè)型式不同的特點，建筑結(jié)構(gòu)施工時，必須按設(shè)計圖回路分布進行校對、定位，確保預(yù)留孔洞、套管、預(yù)埋鐵件、接地點的埋設(shè)準確無誤，并做好防銹、防腐措施。
1.低壓配電柜，控制柜安裝
1.1 電柜安裝前，安裝場所應(yīng)具備如下條件：
A、建筑施工完畢，場地清理干凈，不能有滲漏、滲水現(xiàn)象；
B、電氣室，控制室的門、窗、墻體、地面應(yīng)施工完畢，環(huán)境溫度應(yīng)達到產(chǎn)品技術(shù)及安裝設(shè)計的規(guī)定要求；
C、檢查預(yù)埋件預(yù)留孔的尺寸及牢靠情況，復(fù)測預(yù)留安全接地點的阻值是否符合設(shè)計要求；
1.2 電柜型鋼基礎(chǔ)安裝后，其頂部需高于完成地面100mm，并按設(shè)計規(guī)定材質(zhì)牢固接地，進行除銹防腐油漆；
1.3 低壓配電柜，控制柜安裝工藝程序：
開箱檢查 → 按設(shè)計圖進行安裝前檢查檢測 → 按施工圖排列就位 → 整齊固定 → 柜間聯(lián)絡(luò)母線安裝 → 二次回路配線配件檢測 → 試驗調(diào)整 → 送電運行試驗
成列電柜安裝排列要整齊、緊密、美觀。單柜垂直高度每米偏差不允許大于1.5mm，成列安裝時柜面和柜頂偏差均不允許大于5mm。單柜接地導體截面不能小于6mm2，連接可靠。電柜安裝完成后，對柜內(nèi)聯(lián)絡(luò)母線檢查連接情況，按設(shè)計系統(tǒng)圖復(fù)檢二次回路元件設(shè)置及接地線情況，檢查電動或手動操作裝置是否靈活，測試絕緣電阻及接地電阻，然后進行通電實驗調(diào)整，檢查柜面燈光，儀表運行情況。并做好測試記錄。（小型動力配電箱安裝照明系統(tǒng)配電箱施工方法）。
1.4嚴格按系統(tǒng)圖所標注相序接線；
2.電力電纜敷設(shè)安裝
大廈內(nèi)電纜敷設(shè)前，按施工圖復(fù)核各回路電纜型號規(guī)格，始終點位置。沿電纜敷設(shè)通道（電纜溝、井、支架套管）檢查應(yīng)暢通無阻，排水良好，具備成品保護的有效條件。
2.1 電力電纜敷設(shè)安裝工藝程序：
支架、橋架、保護管安裝 → 電纜成品絕緣電阻測試 → 電纜敷設(shè) → 電纜終端頭制作 → 復(fù)測絕緣電阻 → 入口及穿越點防水封堵處理 → 按設(shè)計圖回路掛標志牌
2.2 電纜敷設(shè)必須符合如下技術(shù)要求：
A. 電纜支（吊）架安裝，支（吊）架距離設(shè)計為800mm，焊接機固定要牢固，橫平豎直，安裝的支架之間水平偏差不應(yīng)大于5mm。支架通道全長設(shè)40×4鍍鋅扁鋼作接地母線，與支架及等電位接地點牢固焊接。支架除銹油漆防腐。
B. 電纜穿管敷設(shè)時，保護管彎位應(yīng)為管直徑的10倍，兩個彎位時需加過線箱，引至設(shè)備的管口位置，應(yīng)便于設(shè)備連接，并列敷設(shè)時管口排列要整齊，管體的接地，按跳線焊接或接地碼軟接的型式安裝。
C. 電纜的固定點，水平敷設(shè)時不能超過800mm，垂直敷設(shè)時不能超過1500mm，電纜終端與設(shè)備連接時應(yīng)留有余量不少于500mm。
D. 電纜敷設(shè)拉動時，不能緊貼地面，應(yīng)設(shè)滾動滑動裝置，以保護電纜外絕緣層的完好無損。
E. 電纜的終端頭按熱塑式制作，施工有專業(yè)技術(shù)人員施工，電纜外層剝離時要注意保護內(nèi)絕緣層的完整，線耳壓接和設(shè)備連接更可靠，牢固。
F. 電纜安裝完成后，復(fù)測絕緣電阻，阻值應(yīng)不小于0.5MΩ（測試儀電壓等級為1000V）。按施工圖現(xiàn)場回路復(fù)核，并做好記錄，按規(guī)定掛標志牌，對電纜穿越的豎井，墻壁管出口進行防火填料封堵。
